孝感除尘设备-隆亿达环保公司(在线咨询)

布袋除尘器的设计主要取决于滤尘的性能。在布袋除尘器的设计中，的特性有着非常重要的影响因素。如果它是一些特殊的灰尘，应该采取一些措施来弥补它。

(1)高粘度和块状粉尘。当这种粉尘进入布袋除尘器时，由于其高粘度，粉尘会凝固，造成粉尘变大的现象。在清洁过程中，灰尘会粘附在袋子表面并继续增加。因此，除尘效率与过滤粉尘的粘度有关。布袋除尘器在设计时，必须根据粉尘的种类对粘度高或几乎没有粘附性和粘性的粉尘进行分类。根据设计经验，应根据不同类型和用途采取不同的处理措施。

(2)粒度。粒径分布对布袋除尘器的影响主要是阻力损失和磨损。细尘对压力损失的影响较大，粗颗粒对磨损起决定性作用，但只有粉尘浓度高、入口硬度高的颗粒才有较大的磨损。

（3）颗粒形状。一般认为针状晶体和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。如果采用较高的过滤速度，可凝聚成絮凝剂的纤维颗粒将难以从滤料表面脱落。根据颗粒的形状和特性，选择不同的过滤速度。

(4)颗粒密度。粉尘的堆积密度与袋式除尘器的粒径、团聚、附着力、阻力损失和过滤面积有关。填料密度越小，清灰越困难。设计中应选择较低的过滤风速。此外，除尘密度对除尘漏斗和除灰装置的选择具有重要意义。

(5)吸湿性和潮解性。布袋除尘器运行过程中，滤料表面易吸附、固化或遇水变稠，造成除尘困难，增加设备阻力，影响布袋除尘器的正常运行。对于含有强水解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。

(6)静电。容易在滤料上充电的粉尘，一旦产生静电，就不易脱落。为了避免静电火花引起的，对于容易充电的粉尘，必须采取防静电过滤材料等技术措施。

（7）可燃性。对于可燃性粉尘，虽然并非所有粉尘都可能引起，但在除尘器前的工艺过程中出现火花并能进入除尘器时，应采取防爆措施，如增设火花捕集器、设置防爆门等。

根据作用原理，布袋除尘器可分为以下几类：

1。干式机械布袋除尘器，主要是指由粉尘惯性和重力作用设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度除尘器，主要用于高浓度粗粒径粉尘的分离或浓缩。

(2)湿式除尘器依靠水力水分对粉尘颗粒进行分离和捕集，除尘设备，如喷雾塔、洗涤器、冲击除尘器、文丘里管等。在处理高浓度的生产过程中，使用大风量的含尘气体场合较多。对于粗颗粒，亲水性粉尘分离于干式机械除尘器。

三。颗粒层布袋除尘器采用不同的颗粒物堆积层作为过滤材料，堵塞过滤气溶胶中含尘的设备。主要用于建材、冶金等生产工艺中的除尘点，常过滤高浓度、粗颗粒、高温粉尘气体。

布袋除尘器可采用在线除尘方式。其除尘功能的实现依赖于差压、定时或手动功能，使脉冲喷射阀开始喷淋，从而使滤袋径向变形，抖落灰尘。因此，对布袋除尘器除尘系统的深入了解，对设备的正常运行起着决定性的作用。

清灰系统的设计要合理，脉冲阀的作用要灵活可靠，除灰系统的所有部件都要由专用设备组成，出厂前应将设备预装到系统的主要部件上，以此类推。确保质量。在清灰过程中，喷嘴依靠矫直机进行直线度校正。***管与***管的焊接采用工具模，二氧化碳保护焊，也能有效地减少变形，保证***短管之间的形状和位置公差。