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除了技术层面，国内外的材料和装备的使用也存在差距。比如，国内所使用的吸收剂普遍为水，而国外选用的则是率、低挥发的有针对性的吸收剂。国外治理材料和装备从品种、规格和大小都做到了精细化、专一化，相比之下，国内应用治理装备时存在缺乏针对性的滥用现象。目前，***层面和业界已经对这些问题高度重视，相信随着VOCs治理要求的提高、治理投入的加大，我国将迎来VOCs治理领域的装备升级和技术升级。

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燃烧启动过程：当控制系统在待机状态，输入启动命令的时候，将会变为燃烧运行状态。首先，控制系统进行自检，然后扫频，变频器输出信号控制风机的旋转，风量由低速逐渐变为高速，然后变为低速新鲜。通过燃烧炉吹送空气，保证炉内无残留气体，点火过程可靠。具体操作是先启动变频器，然后PLc模拟输出信号，使变频器的频率从启动开始持续上升，使后期频率达到一定频率后下降，完成启动前的吹扫。然后，点火信号发出，高压点火器工作。同时打开点火管阀门，点燃小火。主气阀在紫外传感器点火结束后开启。此时，火焰将会燃烧催化燃烧炉板，直至检测到其中温度已到设定的点火关闭温度时，点火阀自动关闭，点火过程完成后，装置进入催化燃烧调节阶段。

废气催化燃烧

催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度（80-120°C）。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置，通过燃烧室内的催化床。在350℃时，废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用，达到节能的目的。

由于***高度重视环境保护，检查也非常严格。因此，催化燃烧技术已成为一种不可缺少的工业技术手段，并将受到越来越多的关注。

催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示、变频调速、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机组成。此外，零压力阀还可以调节气体与空气的比例。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶检测并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定信号进行比较后，逆变器的输出频率由0～10V电信号控制，调节风机，使燃烧器的转速保持燃烧器的燃烧温度。这是基于设定温度的控制系统，自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较，输出或直接关闭各种报警信号。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数及工作状态等信息；工作温度参数可通过显示器在线调整，并控制设定温度控制风机的运行。系统还具有多种保护功能，特别是强大的逻辑联锁功能，确保系统工作可靠，控制功能相对完善。